الاحتراق التحفيزي هو تفاعل أكسدة كامل للوقود على سطح المحفز. أثناء تفاعل الاحتراق التحفيزي، تُكوّن المواد المتفاعلة جذورًا حرة سطحية منخفضة الطاقة على سطح المحفز، وتُولّد نواتج مُثارة اهتزازيًا، وتُطلق طاقة على شكل أشعة تحت حمراء. عند اكتمال التفاعل، تُقلّل انتقائية المحفز بشكل فعال من حدوث التفاعلات الجانبية التي تُولّد مواد سامة وضارة، ولا تُولّد أي ملوثات، مثل NOx.CO وHC، أو تُولّد كميات ضئيلة جدًا منها.
للاحتراق التحفيزي استخدامات واسعة. ووفقًا لدرجات الحرارة المختلفة، يُمكن تقسيمه إلى احتراق منخفض الحرارة (أقل من 600 درجة مئوية)، واحتراق متوسط ​​الحرارة (600-1000 درجة مئوية)، واحتراق مرتفع الحرارة (أكثر من 1000 درجة مئوية).
احتراق تحفيزي منخفض الحرارة: تنقية غاز العادم. تجفيف منخفض الحرارة.
احتراق تحفيزي متوسط ​​الحرارة: أجهزة غاز منزلية، تدفئة داخلية وخارجية.
الاحتراق التحفيزي عالي الحرارة: محركات الطائرات، توليد الطاقة بالغاز الطبيعي، الغلايات الصناعية، الأفران عالية الحرارة.

بالإضافة إلى تكنولوجيا تصنيع المحفزات عالية الكفاءة وتوفير الطاقة، وتكنولوجيا التحكم في CO2 المنخفضة، وتكنولوجيا التحكم في الضوضاء المنخفضة، وتكنولوجيا التحكم في NOx المنخفضة، فإن تكنولوجيا التصنيع الأساسية لموقد الحفاز بالأشعة تحت الحمراء للغاز هي أهم شيء هو استخدام حامل محفز مناسب لمطابقة تكنولوجيا طلاء المحفز، لا تحتاج مادة الناقل إلى مقاومة قوية لدرجات الحرارة العالية ومقاومة الصدمات الحرارية فحسب، بل تحتاج أيضًا إلى مساحة سطح محددة عالية لتعزيز تأثير تفاعل المحفز وزيادة كفاءة الاحتراق.
في الوقت الحاضر، تُستخدم عادةً مواد السيراميك العسلية في الصناعة، ولكن السيراميك لديه قيود معينة في القوة ومقاومة الصدمات الحرارية ومساحة السطح المحددة.
بالمقارنة مع سيراميك قرص العسل التقليدي ومعادن قرص العسل، فإن المعدن الرغوي له المزايا التالية، وهو أفضل منتج للاستبدال والترقية للمنتجات الحالية.
1. مقاومة ممتازة لدرجات الحرارة العالية
2. مقاومة جيدة للأحماض والقلويات، ويمكن استخدامها في البيئات القاسية
3. نفاذية ممتازة، ومقاومة منخفضة للهواء، وبنية مسام ثلاثية الأبعاد أكثر ملاءمة لتوزيع الهواء
4. تتميز الركيزة المعدنية بموصلية حرارية جيدة ومقاومة ممتازة للصدمات الحرارية وقوة ميكانيكية عالية وليس من السهل كسرها، ولها عمر خدمة طويل