يُعد تبديد الحرارة في غرفة البخار المفرغة طريقةً حديثةً نسبيًا لتبديد الحرارة. يمكن اعتبار غرفة البخار المفرغة مُطوّرةً استنادًا إلى أنبوب الحرارة. على الرغم من أن أنبوب الحرارة يُساعد على تسريع نقل الحرارة، إلا أنه سيؤدي حتمًا إلى مُشعّ كبير الحجم نسبيًا، وهو غير مناسب للحالات ذات المتطلبات الأكثر صرامة. وقد أدى ذلك إلى طريقة تبديد حرارة سريعة التوصيل، وتستخدم سعة حرارية كبيرة نسبيًا، ولكن بحجم صغير نسبيًا.

هذا هو الحال مع صفيحة النقع الفراغية. وكما هو الحال مع أنبوب التسخين، فهي مصنوعة من مادة سائلة في درجة حرارة الغرفة، ولكن درجة غليانها منخفضة نسبيًا. وتمتص هذه المادة قدرًا كبيرًا من الحرارة لتوصيل الحرارة بالاعتماد على تغير الطور. وفي الوقت نفسه، يعتمد الجزء الخارجي على تصميم من النحاس الخالص يتميز بسرعة توصيل حراري أعلى. أما حجرة البخار، فهي مصممة بمساحة تسخين كبيرة نسبيًا، مما يسمح لقاعدة النحاس بامتصاص المزيد من الحرارة، مما يزيد من تسخين السائل داخل حجرة البخار وتبخيره، ويزيد من كفاءة التوصيل الحراري، وهو ما يتجاوز نطاق أنبوب التسخين. وبفضل وجود عدد كبير من زعانف النحاس الخالص الملحومة على طرف التكثيف، ومروحة قوية، يتم تصدير الحرارة بالكامل إلى الهواء. ومن أهم مزايا حجرة البخار أن شكلها الشبيه بالصفيحة مناسب لتبديد حرارة المكونات الإلكترونية الرقيقة، مثل بطاقات الرسومات، ووحدات المعالجة المركزية، ومصابيح LED عالية الطاقة.

من الواضح أن بنية المسام الموحدة للمعدن الرغوي لها مساحة سطح محددة أكبر للموصلية الحرارية، وعمل شعري أفضل لبنية شبكة النحاس، وحتى أنها توفر عملية تلبيد مسحوق النحاس على الجانب الداخلي من الركيزة، واستخدام التصنيع منخفض التكلفة بحجم أصغر وكفاءة تبديد الحرارة أعلى يصبح من الممكن استخدام غرفة بخار التفريغ.