ما هي طرق إنتاج رغوة النحاس؟
رغوة النحاسهي مادة جديدة متعددة الوظائف. كيف يتم إنتاجها؟ في الواقع، مثل معظم المعادن رغوةتستخدم رغوة النحاس النحاس بشكل أساسي كمادة أساسية. أثناء الإنتاج، تتوزع مسامات عديدة، متصلة أو غير متصلة، بشكل متجانس في جميع أنحاء الركيزة النحاسية.
لا يقتصر تميز رغوة النحاس على مزايا المعادن الرغوية فحسب، بل إنها ترث أيضًا خصائص النحاس المتأصلة. فعلى سبيل المثال، تتميز بموصلية كهربائية ممتازة وليونة عالية. رغوة النيكليوفر النحاس الرغوي تكاليف إنتاج أقل وإمكانات استخدام أوسع. مع ذلك، ونظرًا لخصائص النحاس، يشترك كل من النحاس الرغوي والنحاس في عيب ضعف مقاومة التآكل. فيما يلي، نوضح عمليات وطرق إنتاج النحاس الرغوي:
1. مسحوق طريقة علم المعادن
تتضمن هذه الطريقة إضافة عوامل الرغوة باستمرار إلى مسحوق النحاس. عند اكتمال عملية التلبيد، تتبخر عوامل الرغوة، تاركةً وراءها مسامات لتشكيل رغوة النحاس.
2. طريقة الترسيب الكهروكيميائي
يتميز النحاس الرغوي المنتج بهذه العملية بأشكال موحدة نسبياً ومسامية تبلغ حوالي 95٪، مما يجعله مناسباً بشكل عام لإنتاج المعادن الرغوية.
3. عملية التلبيد والتجفيف
بالمقارنة مع الطريقتين السابقتين، تُعدّ هذه الطريقة بالغة التعقيد. في البداية، يُخلط مسحوق النحاس الإلكتروليتي مع حبيبات كلوريد الصوديوم ومواد مضافة متنوعة. ثم يُضغط الخليط ليُشكّل مادة أولية مضغوطة. تُلبّد هذه المادة الأولية في جو من غاز الأرجون، ويُذاب المنتج في حمام مائي ساخن متداول. بعد الذوبان، تُنظّف المادة بحمام الموجات فوق الصوتية وتُغسل بالأسيتون. بعد الغسل، تُجفف لتشكيل البنية المسامية. مع ذلك، تُنتج هذه الطريقة نسبة مسامية تتراوح بين 50 و81% فقط، بمتوسط حجم مسام يتراوح بين 0.2 و4 مم.
حالياً، معظم رغوة النحاس تعتمد عملية الإنتاج بشكل أساسي على الطرق الثلاث المذكورة أعلاه. وتُعدّ تقنيات تعدين المساحيق والترسيب الكهروكيميائي من أكثر التقنيات شيوعًا في عملية التصنيع. ورغم ما تتمتع به المعادن الرغوية من مزايا عديدة وإمكانات تطبيق واسعة النطاق، إلا أن خفض تكاليف الإنتاج وتحسين عمليات التصنيع باتا من التحديات العلمية التي تتطلب حلولًا.
